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GHFB方型高压电力电缆保护单壁波纹管分析玻璃钢管道制作工艺流程

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GHFB方型高压电力电缆保护单壁波纹管分析玻璃钢管道制作工艺流程

发布日期:2018-09-26 00:00 来源:http://www.ironmoxie.com 点击:

GHFB方型高压电力电缆保护单壁波纹管分析玻璃钢管道制作工艺流程


玻璃钢电缆管是以树脂为基体,以连续玻璃纤维及其织物为增强资料,通过计pvc电力管价格算机控制缠绕技术或拉挤技术成型的一种管道。具有以下功用特性:

1.强度高,用在行车道下直埋,无需加mpp电缆保护管混疑土维护层,能加快电缆工程建造进展。

2.GHFB方型高压电力电缆保护单壁波纹管管材有柔性,能抵挡外界重压和根底沉降所导致的损坏。

3。绝缘,无电腐蚀,适用于单芯电缆敷设;有耐腐蚀的长处可在高温盐咸地带运用。

4。阻燃,耐热性能好,可在130度高温长期运用而不变形。

5.内壁润滑,不刮伤电缆。接头处加橡胶密封,习惯热胀冷缩,有可防止砂泥进入。

众鑫棋牌玻璃钢电缆管适用于电力、通讯电缆在埋地铺设时做维护管用,一起也适用于电缆过行车道直埋或交通要道口铺设时、电缆过桥、过河等特别环境时做维护管用。

  一、管壁结构说明:

管壁结构从内到外分别为:内衬层、次内衬层、缠绕层、外部保护层。

内衬层、次内衬层起防腐、防渗作用,缠绕层担负起管道的强度和刚度作用,外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。

二、玻璃钢管道制作工艺流程

→模具准备

众鑫棋牌→设备调试、原材料准备

→管道内衬制作

→远红外固化站内衬固化

→内衬质量检验

→管道增强层缠绕

→远红外管道整体固化

→管道外观及主要尺寸检验

→管道脱模

→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目

→管道包装入库

贵州玻璃钢电缆管 三、工艺详细说明: 

(1)准备工序

a、设备调试

首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;

b、清理模具

要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;

c、缠聚酯薄膜

为方便GHFB方型高压电力电缆保护单壁波纹管管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

(2)制衬工序

a、内衬树脂配制

按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;

b、增强材料准备

按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;

c、内衬层制作

按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求;

d、初步自检

贵州玻璃钢电缆管  按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,是否有等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;

e、进入内衬远红外深度固化工序

(3)远红外深度固化

生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理,目的是:可以提高内衬层的固化度,改善管道的抗腐耐温性能;

(4)过程质量检验

在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格,不合格的严禁上机缠绕。

(5)缠绕工序

将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。GHFB方型高压电力电缆保护单壁波纹管按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

(6)红外线固化

管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。

贵州玻璃钢电缆管  (7)修整、脱模

待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。

(8)管道水压试验及摆放

每批管道按规定进行水压试验,注满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保压不低于2分钟,仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后三点支撑摆放管道。


GHFB方型高压电力电缆保护单壁波纹管

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